前三季度，宝钛线材厂生产经营再创佳绩，以优异业绩向新中国成立75周年献礼。

聚焦生产稳增长

线材厂以3C电子用盘圆丝材和国际航空用棒材两大重点合同为主导，建立“预防式”生产管理机制，实施生产经营计划倒排制度，将年度生产经营目标任务分解到每周，确保生产计划精准受控。构建生产管理提升清单，完成热连轧线800千瓦电炉调试投用，有效解决了轧制加热工序的产能瓶颈，热轧车间三班制生产日平均通过量提升30%以上；在棒丝材剥皮、拉伸、精整等重点关键工序开展专项劳动竞赛，单班生产效率有效提升。通过分厂上下的共同努力，3C电子用盘圆丝材合同按期交付，前三季度棒丝材产量同比提升14.3%。

科技创新谋发展

线材厂积极构建“生产一代、储备一代、开发一代”棒丝材产业发展格局。国庆节前夕，线材厂承担的“钛合金某型号螺母用丝材研制”项目通过结题验收，“航空紧固件用TC4、TC16钛合金大单重盘圆丝材研制及应用研究”项目通过工艺评审，取得了紧固件用大单重钛合金盘圆丝材从研制迈入应用的重大突破。自主研发外科手术器械超声刀用无应力棒材生产工艺，积极抢占高端医疗新市场，并实现了批量订货。高质量推进棒坯连续加热系统、线材轧制减定径机、盘卷双工位及水淬装置等技改技措项目，为棒丝材产业高质量发展提供装备技术支撑。在宝鸡市钛及新材料产业青年创新创效大赛上，线材厂申报的“3C电子行业用大单重、高品质钛合金丝材工艺优化”项目荣获一等奖。

提质增效促倍增

线材厂以提升产品质量、生产效率和管理效能为目标，深入开展工艺优化、装备改造和管理提升工作。优化合金丝材拉伸方式，实现高速拉伸生产，生产效率提升3～5倍，丝材表面质量得到有效提升，3C电子用盘圆丝材实现了批量化生产。开展专用孔型、导卫和辅助设施的配套设计，成功实现了粗轧机G1、G2轧辊大小变形孔系融合，大幅度减少了换辊频次，平均单次换辊轧制通过量提升约2.5倍，轧辊利用率提升约13%。持续改善和提升生产现场管理，上半年线材厂在集团精益管理对标提升工作巡查中获第一名。